1. Производственный процесс
1. Технологический процесс створчатых дверей и окон
Распилить основной профиль → открыть V-образное отверстие → фрезеровать сливное отверстие → вырезать стальной профиль → загрузить стальной профиль → сварить → зачистить угол → вручную
Подвижные пазы → Просверлите отверстия для оборудования → Вырежьте стеклянные шарики → Установите уплотнительную ленту → Установите стеклянные шарики → Установите аксессуары для оборудования → Осмотрите
→ Упаковка → Хранение
2. Процесс раздвижных окон и дверей
Распиловка профиля → Фрезерование сливного отверстия → Резка стальной секции → Установка стальной секции → Установка крышки → Сварка → Очистка углов → Ручное фрезерование канавки
→ Сверление отверстия в фурнитуре → резка слоев стекла → установка уплотнительной ленты → установка слоев стекла → резка ветрозащитной ленты → сверление ветрозащитной ленты →
Фрезерование пазов ветрозащитной полосы → установленные ветрозащитные полосы сверху → установленные ветрозащитные полосы → установленные демпфирующие блоки → установленные ролики → блок стоечного вентилятора → плотный монтаж
Запечатать мост → установить серповидный замок → проверить → упаковать → складировать
2. Развитие и совершенствование процессов
Существует множество процессов сборки дверей и окон из алюминиевого сплава, и каждый процесс влияет на характеристики продукта.В соответствии с требованиями к производительности продукта
Требование, мы сравниваем условия каждого процесса и влияние на производительность продукта, постоянно корректируем процесс, определяем наилучшие параметры процесса и приводим продукт в соответствие со стандартными требованиями.
Формулировка процесса Ниже показана последовательность нескольких основных процессов.
1. Вырежьте профиль
Наша компания использует двойную угловую пилу HYSJ02-3500 для пластиковых и алюминиевых профилей. Рабочее давление 0,4-0,6 МПа, расход
Производительность по воздуху 100 л/мин, бесступенчатая регулировка скорости, рабочая длина 450-3500 мм, используйте эту пилу для резки материала, размер
Допуск контролируется в пределах ± 0,5 мм.
Прежде чем использовать двойную угловую пилу для отбеливания, сначала определите размер заготовки в соответствии с чертежом и перечнем заготовок.В массовом производстве сначала необходимо сделать следующий шаг, и после того, как проверка будет квалифицирована, необходимо запустить массовое производство. Во время производства размер компонентов должен постоянно проверяться, чтобы обеспечить квалифицированную скорость партии продуктов.
2. Фрезеровка раковины
Наша компания использует многофункциональный фрезерный станок HYDX-01 для пластиковых и алюминиевых профилей.Рабочее давление 0,4-0,6 МПа,
Расход воздуха составляет 45 л/мин, характеристики бора: Ф4 мм * 100 мм, Ф4 мм * 75 мм, скорость фрезерной головки 2800 об/мин.
Прежде чем фрезеровать раковину, убедитесь, что вы знаете количество и расположение негерметичных отверстий.После промывки поместите фрезеруемый профиль в правильное положение на раму Tommy, а затем начните фрезерование.Также обратите внимание на расположение раковины при фрезеровке раковины.При фрезеровании несъемного окна из створчатого окна необходимо определить направление раковины, исходя из того, является ли тип окна внутренней створкой или внешней створкой, а также конкретного способа установки.Очистку от скрапа и смазку направляющих валов следует проводить своевременно в каждую смену.
3. Откройте V-образный порт
V-образная отрезная пила используется для вырезания V-образных пазов под углом 90 ° в профилях из алюминиевого сплава, подходящих для материала шириной и длиной 120 мм.
1800 мм.Наша компания использует пилу типа В45, рабочее давление 0,4-0,6 МПа, расход газа
80 л / мин, глубина реза мА * 70, спецификация пильного диска 300 * 30, скорость пильного диска 2800 об / мин, скорость подачи
Уровень: Бесступенчатая регулировка скорости Сначала отрегулируйте зажимной рычаг гидроборта в соответствии с глубиной V-образного порта, а затем встряхните его в нужное положение.
Зажимная рукоятка также определяет размер горизонтального позиционирования в соответствии с положением V-образного порта.
4. Сварка
Это очень важная работа.Наш завод использует алюминиевый сплав HYSH (2+2)-130-3500.
Четырехугольный сварочный аппарат для дверей и окон Благодаря сварке мы понимаем основные факторы, влияющие на прочность сварного шва в зависимости от характеристик профиля.
Факторами являются температура сварки, давление зажима, время нагрева и время удержания давления.Если температура сварки слишком высока, это повлияет на поверхность после сварки, и профиль легко разложится с образованием токсичного газа;если он слишком низкий, это легко приведет к ложному сварному шву.Усилие зажима должно достигать определенного значения давления, чтобы секция профиля полностью подходила, в противном случае это повлияет на прочность сварного шва.С помощью антидиректорного теста мы определили наилучшее время нагрева и время удержания давления.Время удержания давления определяется в соответствии с первыми тремя факторами, и необходимо достичь только соответствующего времени.При различных условиях процесса проверьте прочность галтели в соответствии со стандартом и выберите наилучшие условия процесса.Таким образом определяем параметры процесса сварки: температура сварки 240-251 ℃, усилие прижима 0,5-0,6 МПа, время нагрева 20-30с, время выдержки давлением 30-40с, по этому параметру.
Время публикации: 18 ноября 2021 г.